破碎機錘頭

破碎機錘頭，主要指錘式破碎機錘頭，可用于錘破、環錘破碎機和可逆式錘破機。破碎機錘頭是破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

【常用別名】： 高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質合金錘頭等
【適用設備】： 錘式破碎機、錘破
【主要材質】： 高錳鋼、變質高錳鋼、超高錳鋼、改性高錳鋼、合金鋼、雙金屬復合、復合材料、高鉻材料、超高鉻鑄鐵、多元合金鋼、高低鉻鑄鐵、優質高錳鋼
 【適用物料】： 適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業

市揚上的制砂技藝流程機電錘鉆頭認為制作業技藝流程就可能大部分包括倆種：鍛鑄和打造，但它們的高耐腐度不是相同的。考慮到制砂技藝流程原物料，領頭要有優異的高耐腐性而柄部又要有有足夠耐磨涂層性，一般用金屬材質質鋼、高錳鋼、鑄鋼加寬鉻生鐵雙金屬材質質挽回等原料用打造或鍛鑄方法連續機頭，再加上相應的的熱除工院藝流程就特別經濟條件一個，制砂技藝流程機電錘鉆頭認為所選材質就可能大部分包括種：高錳鋼電錘鉆頭、雙金屬材質質電錘鉆頭、挽回電錘鉆頭、大金牙電錘鉆頭、中鉻金屬材質質電錘鉆頭,硬塑的金屬材質質電錘鉆頭等.大部分情況是二氧化反應硅的水分含量，現代工廠業下的方法認為：主要包括硬塑的金屬材質質電錘鉆頭在高耐腐性上體現優異。

破碎機錘頭的分類：

1、鍛造錘頭

打造擊碎機工藝機高鉻合金鉆頭適于于擊碎機工藝鵝卵石、煤矸石、白灰石等。打造擊碎機工藝機高鉻合金鉆頭用更優質火車輪子轂鋼(材質65Mn，抗打擊性好，柔韌強，耐腐蝕性好，容易剪斷)憑借鍛油壓機制性對鋁合金坯料重復鍛打，使其引起彎曲變形以獲得了存在某種機制性耐腐性、某種形式和面積，在要經過特殊的的調質熱正確處理的方式，能保證高鉻合金鉆頭辦公城市得見高堅硬程度，高耐腐蝕的耐腐性。經過打造能減少鋁合金在冶煉進程中引起的鑄態分散等通病，系統優化微構造構造，同時可能保護了鋁合金流線，鍛件的機制性耐腐性通常情況高于鑄件。打造高鉻合金鉆頭正因為收費好便宜，劃算好用等特色很受更多移動用戶矚目。

2、高錳鋼錘頭

合金鋼化高錳鋼抗刮電錘鉆頭、水平靠譜，抗刮性為傳統藝術高錳鋼的兩倍，該碎裂機電錘鉆頭廣技術應用于中國大陸新干法水泥沙生育線所相互配套的大氧化鈣石碎裂機。

Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。

跟隨著耐磨性能性能資料的不斷地提升，高錳鋼已日漸不合現代化鍛造加工業的提升。被鉻鉬不銹鋼鋼、高鉻鐵質和鎳硬鐵質代用。只是高錳鋼的高耐磨性能性優勢特點是任何耐磨性能性能資料沒有辦法相比的 。 高錳鋼殘破機鉆頭彈性好，制作沖壓工藝好，價值低，其重要結構特征是在較少的波動或碰觸到彎曲壓力的效用下，從接觸面層將發展生成生產軟化，其生產軟化指數比所有文件高5—7倍，耐腐蝕橡膠特性夠較少的增進。因為高錳鋼殘破機鉆頭對殘破機布局特性想要較高，倘若在合理情況運轉中機械波動力不是或碰觸到彎曲壓力小，則難以使從接觸面發展生成生產軟化，故而充分調動不會出其能有的耐腐蝕橡膠性。因為望日益朋友動用前該會按照專用設備合理情況運作適用，不必要時可對專用設備進行改造，使其充分調動較少市場經濟作用。

3、高鉻合金錘頭

高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

4、硬質合金錘頭

硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
（1）高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上
（2）具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
（3）適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業。

破碎機錘頭工藝特點：

1、在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴酷磨料磨損;
2、優化匹配化學成分，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體;
3、采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷;
4、與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優點!

破碎機錘頭生產過程：

1、破碎機錘頭的鑄造溫度控制采用優質溫度分析儀，精確控制鑄造溫度；
2、氣孔直接影響破碎機錘頭的使用壽命和耐磨性能，需嚴把質量關，對出廠的破碎機錘頭挨個檢驗，并對成品耐磨件的硬度、強度和韌性進行分析，硬度小于30-50以下的產品不能出廠；
3、破碎機錘頭生產的每一個環節都有24小時攝像頭監控，出廠前必經化驗室、質檢科等部門挨個檢查，層層監控，確保每一批錘頭的質量。

破碎機錘頭穩定性能

  粉粹機電錘錘頭經由研發開展研發，忍受嚴酷爐料損壞，運行越來越可以信賴可以信賴。

破碎機錘頭常用的材料：

似的而言，電錘鉆頭的適用布料材質為高鉻碳素鋼、高錳鋼、低碳生活碳素鋼鋼。高鉻碳素鋼一種享有發芽勢抗磨機械特性的抗刮損的資料，但柔韌較低，誘發生冷脆斷開。從而使高鉻碳素鋼電錘鉆頭衛生使用，似的選取貼合時電錘鉆頭構成。一種是選取大使用面積錘柄撐起、高鉻電錘鉆頭，錘柄的柔韌撐起、細碎過程中 中的不可估量挑戰力。一種是雙液熱混合的資料，該的資料選取鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等碳素鋼的各種系統優化三人組合和認真負責特色的工作工藝流程,集高鉻碳素鋼鑄發芽勢抗磨性、耐高溫抗氧性、抗熱疲勞值(或耐蝕)性與鑄鋼的發芽勢柔韌及需加工性與集成,享有單個鋁合金的資料不好確立的發芽勢抗刮損性和抗挑戰的全局綜合管理機械特性。

錘式破碎機錘頭產品特點：

對含鉻10~30%的合金白口鐵進行了研究發現，高鉻鑄鐵有很多優點。
第一：在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。
第二：碳化物形狀變為斷網狀、菊花狀，因此比網狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用范圍，滿足不同工況條件的需要。
 錘式破碎機錘頭采用高鉻鑄鐵工藝，經復合變質處理，細化晶粒，凈化晶界；鑄造中控制凝固方式，優化熱處理工藝，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊度高，耐磨性強，適用于各種型號錘式破碎機的需要。

破碎機錘頭使用常見問題：

1.聯軸器起熱。理由：進行防銹液處理脂缺陷;進行防銹液處理脂太多;進行防銹液處理脂污穢變質;聯軸器順壞。 在排除做法：補加一定量滑潤脂;滾動聯軸器套內潤脂應該是其地方體積的50%;清潔滾動聯軸器套;根換滑潤脂;根換滾動聯軸器套。 2.上料堆密度過大。原由：鉆頭輪胎磨損過大;篩條折斷。 除掉方法步驟：根換電錘錘頭;根換篩條。 3.剛性聯軸節行成擊打聲。因為：銷軸接觸不良;剛性圈劃痕。 來排除工藝：停止并打緊銷軸螺母;換延展能力圈。 4.年產量降低。根本原因：篩條隙縫被堵塞了;添加了奇奇怪怪不均。 消除手段：車停，快速清理篩條空隙中的堵塞過物;優化投料組織機構。 5.機氣的內部組織引發拍擊聲。愿意：非粉粹物流入機氣的內部組織;襯板緊固連接件下垂，錘相碰在襯板上;錘或其余加工零件破裂。 排出最簡單的方法： 6.振功量驟。原因分析：更換鉆頭時或因錐頭偏磨使定子和馬達轉子靜穩定性不合適規定;鉆頭拉斷，定子和馬達轉子平衡;銷軸變曲、拉斷;角形盤或園盤龜裂;地腳六角螺栓傘。 去掉策略：拆下電錘電錘高鉻合金錘頭、按自重體積取舍電錘電錘高鉻合金錘頭，使每支錘軸上錘的總自重體積和它的相應錘軸上錘的總自重體積一一對應，即靜穩定平衡到達規定;拆換電錘電錘高鉻合金錘頭;拆換銷軸;電焊機裂縫修補或拆換;加固地腳螺絲。